4 FAKTORER, DER PÅVIRKER SLIBEBRÆNDEN

Den øjeblikkelige temperatur af slibningen er for høj og koncentreret på den del af overfladelaget af emnet, hvilket vil forårsage den lokale ændring i den metallografiske struktur af overfladelaget af emnet. Denne ændring kaldes slibebrænding. Forbrændingen vil få den mekaniske ydeevne af arbejdsemnets overfladelag til at falde, hovedsageligt for at reducere arbejdsemnets hårdhed og slidstyrke.

Faktorer og løsninger til slibeforbrændinger:
Virkningen af ​​formalingsbetingelser og metoder

Slibetillægget er for stort
Rimelig slibeparameterindstilling, et rimeligt valg af slibemængde. Forbrændinger opstår, når formalingsmængden er lille, og øger den langsgående fremføringshastighed. Når formalingsmængden er stor, opstår der forbrændinger og bør reducere tilspændingshastigheden og øge formalingstiden.
Arbejdsstykkets hastighed er indstillet rimeligt, og for høj eller for lav er ikke godt.
Den magnetiske kraft er utilstrækkelig, stop emnet med at rotere og juster den magnetiske kraft.
Hvis slibeskivens svingning er stor, skal du kontrollere spindlen.
Kontroller strengt afstanden mellem slibehjulsdrevsystemet og slibehjulsspindelen, og juster spændingen af ​​slibehjulets drivremme.
Om drejningsmomentet på emnet og slibeskivemotoren er tilstrækkeligt.

Valg af slibeskive:
Slibeskivens materiale er ikke valgt korrekt. Det mest basale slibeskivemateriale bør matches med det emne, der skal slibes.
Slibeskiven har finkornstørrelse og bør vælge slibeskivens grovkornstørrelse under forudsætning af, at ruhedskravet er opfyldt.
Hvis hårdheden af ​​slibeskiven er hård, bør vi vælge en blød slibeskive for at forbedre slibeskivens selvskarphed.
Hvis strukturen af ​​slibeskiven er for lille, bør den vælge en stor og løs slibeskive. Den er god til at fjerne spåner og reducere forbrændinger. I nogle tilfælde kan det overvejes at bruge en slibeskive med store porer.
Specialbehandling til slibeskiven.
Slibeskivens diameter er for stor, og forøgelsen af ​​slibeområdet vil forårsage forbrændinger. I henhold til arbejdsemnets tilstand skal det vælge slibeskiven med en lille diameter, som er særligt velegnet til intern slibning.
Sæt slibeskivens overflade ind. Denne slibemetode kaldes intermitterende slibning, som kan reducere varmen og øge varmeafledningseffekten. Det er også godt til fuld-chip fjernelse.
Slibeskiven er passiveret og klædt på i tide.
Balancen på slibeskiven er ikke god, og slibeskiven bør være fint afbalanceret, så slibeskiven er i god balance under arbejdet.

Hold slibeskiven konstant skarphed.
Forbindingsproblem af slibeskiven
Slibeskiven er passiveret og klædt på i tide.
Finprydning af slibeskiven for at reducere klingens skæreydelse. Under teknologikravet om ruhed, prøv at gøre slibeskiven mere ru så meget som muligt.
Kommoden er ikke skarp, og den anden side af kommoden bruges til påklædning eller reparation og udskiftning.
Reparer kanten af ​​slibeskiven.
Forbindingshjulets diamantstøtte skal være fast.

Køleproblemer
Almindelig kølemetode

Hvis slibevæsken ikke er korrekt valgt, skal du vælge den rimelige slibevæske. Normalt kan den olieagtige slibevæske reducere temperaturen i slibezonen og kan reducere forbrændingerne. Vælg slibevæsken med mærket.
Tørslibning bør ikke anvendes ved vådslibning.
Slibevæsken er effektivt og fuldt forsynet, ikke kun forsyningen af ​​slibezonen er tilstrækkelig, men også trykket er stort. Det kan sænke temperaturen og udføre spånfjernelse fuldt ud.

Hold kølevæsken ren.
Hold kølevæsken ved den lavere temperatur, sænk temperaturen i slibezonen, og radiatoren kan bruges om nødvendigt.
Slibevæskens dyse er ikke placeret korrekt. Dysen skal placeres så tæt som muligt på slibezonen.
Monter luftskærmen på kølevæskedysen.
Brug intern køleslibeskive: Den interne kølemetode er, at kølevæsken strengt filtreres ind i slibeskivens hule hulrum gennem den hule hovedaksel. På grund af centrifugalkraften pumpes skærevæsken rundt i slibeskivens porer for direkte at afkøle slibezonen.