Valg af passende slibeskiver: Overvej detaljefaktorerne(2)

Efter at have identificeret dine egne behov, bliver valget af den rigtige slibeskive et nøgletrin for at sikre forarbejdningskvalitet og effektivitet. Valget af slibeskive involverer flere overvejelser, herunder typen af ​​slibemiddel, type binding, slibeskivens størrelse, slibeskivens hårdhed, porøsiteten (vævsnummeret) og den koncentration, der skal tages i betragtning ved ultra- hårde slibeskiver (diamant, CBN slibeskiver). Her er analysen af ​​disse aspekter:

slibende type

• Korund (brun, hvid, krom, enkeltkrystal, SG osv.): velegnet til almindelig slibning af stål, støbejern og andre almindelige metalmaterialer med god slidstyrke og sejhed.

• Siliciumcarbid (sort siliciumcarbid, grøn siliciumcarbid): Anvendes hovedsageligt til slibning af ikke-metalliske materialer, såsom sten, keramik, glas osv., med høj hårdhed og skørhed.

• Kubisk bornitrid (CBN): velegnet til slibning af materialer med høj hårdhed og høj sejhed, såsom hærdet stål, højhastighedsstål, cementeret hårdmetal osv., med ekstrem høj slidstyrke og termisk stabilitet.

•Diamant: Velegnet til præcisionsslibning af ekstremt hårde og skøre materialer, såsom hårdmetal, keramik, ædelstene osv., med den højeste hårdhed og slidstyrke.

Bond type

• Keramisk binding: velegnet til højhastighedsslibning og slibning med tung belastning, god varmebestandighed, ikke let at deformere, men dårlig selvslibning.

• Harpiksbinding: velegnet til finslibning og polering, god selvslibning, let at trimme, men dårlig varmebestandighed.

• Metalbinding: velegnet til tung belastning, højhastighedsslibning, høj styrke, god holdbarhed, men høj pris.

• Gummibinding: velegnet til slibning af elastiske materialer og ikke-metalliske materialer, med god elasticitet og stødabsorbering.

• Pletteringsbinding: ekstrem høj slibeeffektivitet og præcision. Den er velegnet til præcisionsslibning og spejlslibning.

• Lodningsbinding: Velegnet til høj belastning, højhastighedsslibeoperationer, kan modstå stort slibetryk og slag. God holdbarhed, høj slibeeffektivitet.

Granularitet

Slibeskivens granularitet refererer til tykkelsen af ​​slibende partikler i slibeskiven, som bestemmer kontaktområdet og skæreevnen for slibemiddel og emneoverflade under slibning. Partikelstørrelsen påvirker direkte slibeeffektiviteten, ruheden af ​​den bearbejdede overflade og slibeskivens levetid.

•Grov partikelstørrelse: store slibende partikler, høj slibeeffektivitet, men dårlig overfladeruhed.

• Mellemstørrelse: velegnet til generel slibning under hensyntagen til effektivitet og overfladeruhed.

• Fin partikelstørrelse: små slibende partikler, høj overfladefinish efter slibning, men lav slibeeffektivitet.

Princippet for granularitetsvalg er som følger

I henhold til valg af emnemateriale:

• Bløde og seje metaller bør vælges med grovkornede slibeskiver.

• Finkornede slibeskiver bør vælges til hårde og skøre metaller.

Vælg efter slibeforhold:

• Ved slibning ved høj hastighed bør der vælges et slibemiddel med en lidt større partikelstørrelse for at opretholde tilstrækkelig skærekapacitet.

• Når kontaktområdet mellem slibeskiven og emnet er stort, bør slibemidlet med lidt større partikelstørrelse vælges for at aflede varme og reducere stress.

Vælg i henhold til behandlingskrav:

• Når overfladeruheden er høj, bør der vælges finkornede slibeskiver.

• Når høj produktionseffektivitet er påkrævet, bør der vælges grovkornede slibeskiver.

4. Slibeskivens hårdhed

• Hårdhedsgrad: fra blød til hård er opdelt i flere kvaliteter, høj hårdhed slibeskive slidstyrke, velegnet til behandling af bløde materialer; Slibeskiven med lav hårdhed har god selvskarphed og er velegnet til bearbejdning af hårde materialer.

• Udvælgelsesprincip: I henhold til hårdheden af ​​emnets materiale og slibekravene skal du vælge den passende hårdhed af slibeskiven for at sikre slibeeffektivitet og forarbejdningskvalitet.

5. Porøsitet (vævsnummer)

• Porøsitet: repræsenterer procentdelen af ​​volumen af ​​porøsitet i slibeskiven, som påvirker afkøling, spånfjernelse og holdbarhed af slibeskiven under slibning.

• Organisationsnummer: jo højere porøsitet, jo større organisationsnummer, jo blødere slibeskive, velegnet til slibning af emnet, der er let at opvarme og deformere; Jo mindre vævsnummer, jo strammere slibeskiven, velegnet til slibning med tung belastning.

6. Koncentration (kun for superhårde slibeskiver)

• Koncentration: Angiver procentdelen af ​​volumen af ​​slibemiddel i slibeskiven, hvilket påvirker slibeskivens holdbarhed og slibeeffektivitet.

• Udvælgelsesprincip: højkoncentrationsslibeskive mere slibende, god holdbarhed, men slibekraften er stor, let at opvarme; Lav koncentration slibeskive mindre slibende, slibekraft er lille, mindre varme, men holdbarheden er dårlig. Vælg den passende koncentration i henhold til forarbejdningskravene og emnematerialet.

7. Andre overvejelser

• Form og størrelse: Vælg den rigtige form og størrelse på slibeskiven i henhold til typen af ​​slibeudstyr og forarbejdningsbehov.

• Balance og nøjagtighed: Sørg for, at slibeskiven har god balance og nøjagtighed, når den roterer ved høj hastighed for at reducere vibrationer og støj og forbedre forarbejdningskvaliteten.