CNC værktøj slibehjul dressing metode

Brugen af ​​CNC værktøjssliber

Diamantslibningldirekte påvirker den normale brug af CNC-værktøjer, en lille del, nogle gange kan forårsage fejl i hele projektet, så i dag at introducere CNC-værktøjsslibemaskinen diamantslibeskive automatisk dressing og kompensation metode.

Med udviklingen af ​​automatisk CNC-slibeteknologi er der stillet høje krav til dets understøttende udstyr.

Som en af ​​de understøttende teknologier skal den online automatiske slibehjulsbehandlingsteknologi opfylde behovene for moderne CNC-slibeteknologi og få den til at udvikle sig i retning af høj præcision, super stabilitet og fuldautomatisk kontrol.

Som et effektivt slibeværktøj bruges diamantslibeskiven i vid udstrækning i forarbejdningsområdet for hård legering, keramik, CBN og andre superhårde materialer.

Forbindings- og automatisk kompensationsmetoden for diamantslibeskiven bestemmer ydeevnen af ​​automatisk CNC-slibemaskine og bestemmer i høj grad ydeevnen og levetiden for slibeskiven.

Princippet for diamantslibeskivebeklædning

Slibemetoden til diamantslibeskiven er en vigtig faktor, der påvirker skivens slibeydelse. Det rimelige valg af forbindingsmetode vil direkte påvirke overfladekvaliteten og slibepræcisionen af ​​emnet.

På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte forbindingsmetoder til diamantslibeskiver: online elektrolytisk forbinding, elektrisk gnistslibeskive, forbinding af kopslibeskiver, elektrokemisk-mekanisk sammensætning og laserdressing.

Da beklædningsmetoden for kophjul er enklere og nemmere at implementere end andre forbindingsmetoder, er GC-kophjulsbehandlingsteknik anvendt i dette papir til at udføre automatisk afbehandling af diamanthjul.

Slibningen af ​​diamantslibeskiven, en slags super hårdt slibemiddel, er normalt opdelt i to faser: formning og slibning.

Formålet med formningen er at fjerne formfejlen og overfladedefekten på slibeskiven efter den første installation og at sikre slibeskivens geometriske formpræcision.

Slibning skyldes passivering af slibeskiven efter at have arbejdet i en periode. For at få skæret til at rage ud af bindemidlet og have en passende højde, bør der dannes tilstrækkelig spåntolerance mellem slibekornene, og det effektive antal slibekorn pr. arealenhed bør være så stort som muligt.

Metode til påklædningsskål diamanthjul med GC kophjul

Under selve påklædningen er det geometriske forhold og bevægelsesformen mellem GC kopskive og skål-diamantskive vist i figur 1. Skålens diamantskive og GC kopskiveslibebåndet er fuldstændigt forskudt og monteret. De drejes henholdsvis med en bestemt hastighed. Det lineære rotationshastighedsforhold mellem slibeskiven og slibeskiven er indstillet til 8:1.

Forbindingshjulet er fastgjort, og diamantskiven er klædt og tilført langs aksen, så GC-kophjulet og skåldiamanthjulet danner gensidig slibende slibning.

Ved at slibe endefladerne på de to slibeskiver fjernes de passiverede slibende partikler fra diamantslibeskiven for at danne et spåntolerant rum, og overfladen af ​​diamantslibeskiven slibes igen for at opnå formålet med forbinding.

Automatisk kontrolmetode til slibeskivebeklædning

Ved slibning er slibeskivens slidtilstand en vigtig faktor, der påvirker slibekvaliteten.

nc værktøjssliberen kan overvåge slibeskivens status i realtid under hele processen med knivslibning.

Afhængigt af bearbejdningsbladets størrelse og materiale vil volumen og slibetiden, der skal fjernes ved slibning, variere.

Indstil intervallet for automatisk påklædning under hensyntagen til alle faktorer.

Ved at tælle antallet af gange slibeskivens slibeblad og sammenligne det med slibeintervallet indstillet af systemet i realtid.

Når slibetiderne når de indstillede slibeintervaltider, kaldes slibemodulet automatisk i NC-programmet for at realisere den automatiske slibeskive.

For at sikre sikkerheden ved maskinens drift omfatter kontrolmetoden også realtidsovervågning af slibeskivens levetid og slibeskivens levetid.

Så længe det detekteres, at forbindingen kan få slibeskiven eller forbindingsskiven til at nå advarselstykkelsen, vil maskinen automatisk sende et alarmsignal og stoppe for manuel behandling.

Hvis hverken slibeskiven eller slibeskiven når alarmtykkelsen, vil beredningen forløbe jævnt.

Efter slibning udlæses kompensationsværdien for slibeskivebeklædning gennem databehandling.

Kompensationsmetode til slibeskivebeklædning

Konsistensen af ​​emnestørrelsen afhænger i høj grad af konsistensen af ​​processystemets tilstand.

Efter at slibeskiven er behandlet én gang, falder slibemidlets tykkelse, og slibeskivens endeflade ændres til den angivne kalibreringsposition, hvilket fører til ændring af tilstanden af ​​hele processystemet og størrelsen af ​​det emne, der skal behandles, så størrelseskonsistens kan ikke garanteres.

Derfor er det vigtigt at kompensere for slibeskiven efter påklædning.

Analysen af ​​slibeskivebehandlingsprocessen er den gensidige slibning af to slibemidler. Slibeskivens slibetykkelse vil ikke kun falde, men også slibeskivens slibetykkelse vil også falde, hvilket er resultatet af en omfattende handling.

Derfor bestemmes kompensationsmetoden for slibeskivebeklædning af flere tests.

Hårdheden og slidstyrken af ​​diamantslibeskiven er meget højere end GC-skålen.

Det kan forudsiges, at slibemidlets tykkelse, der reduceres af diamantslibeskiven, under en forplejningsproces er langt mindre end den, der reduceres med afslibningsskive.

Som vist i fig. 4, er forbindingshjulet fikseret på plads. Under bearbejdning fremfører slibeskiven en bejdsningsmængde langs fremføringsretningen. På grund af samspillet mellem slibning falder tykkelsen af ​​slibeskiven og slibeskiven samtidigt.

Forholdet mellem dem er: slibemængde=reduktion af slibeskive Reduktion af slibeskive.

For at sikre størrelseskonsistensen af ​​det emne, der skal behandles, bør reduktionen af ​​slibeskiven efter bearbejdning kompenseres.

De faktiske forbindingstestdata viser, at når forbindingsmængden er {{0}}.03 mm, er udtyndingen af ​​slibeskiven 0,0015 mm, og udtyndingen af ​​forbindingsskiven er 0,0275 mm.