Diamantslibeskive til gearslibning

1. Fordelene ved cylindrisk tandhjul og transmission: enkel fremstilling, nem montering, direkte indgreb uden synkronisering, og direkte brug af dybe sporkuglelejer til montering af akselende, stort set uden aksial kraft.
Ulempen ved cylindrisk gear og transmission: den lige gears transmissionsstabilitet er dårlig, let at producere stød, vibrationer og støj. Derfor er den ikke egnet til højhastigheds- og tunge lejligheder.

2. Fordele ved spiralgear og transmission: det spiralformede gears indgreb udføres gradvist, tandkontaktgraden er stor (effektive tænder i indgreb), belastningen tilføjes eller fjernes ikke pludseligt, så transmissionen er stabil, lav støj, lang levetid , meget brugt i højhastigheds- og tunge lejligheder.
Ulempen ved spiralformet gear og transmission: Når fremstillingen er lidt kompleks, er der meget aksial kraft på arbejde, hvilket er negativt for lejer.

Derfor bruges bilgearkassens første gear og bakgear til økonomi og kompakthed, fordi de ikke fungerer i lang tid, og hastigheden ikke er høj. Mens de andre gear og bagakslen har høje krav til glathed på grund af højhastighedsdrift, så bruges det spiralformede gear. For at reducere påvirkningen af ​​aksial kraft vedtages geartandrotationsforskydningen og fremstillingsprocessen for modificeret gear, således at tandprofilen med tilspidsning kan reducere bæreevnen og opretholde en jævn drift.

Som det centrale teknologiske udstyr med høj præcision og hård tandoverflade gearbehandling, bliver anvendelsen af ​​gearslibemaskine mere og mere populær. Generelt er tandslibning tandformsbehandlingen af ​​geardele. Det er en tandformsbehandlingsproces, som fjerner efterbearbejdningsgodtgørelsen på basis af færdiggørelsen af ​​den grove bearbejdning af tandformen (såsom slibning og fræsning af tand osv.) og varmebehandling, for yderligere at forbedre præcisionen og overfladekvaliteten af ​​gear.

Indflydelse af tandpræcision på tandprofilslibning:

For at sikre, at slibeskiven går korrekt ind i tandrillen og udligne slibemængden af ​​venstre og højre tandflader, skal tandslibemaskinen foretage en periferisk positionering af delene, før de slibes.

Det er nødvendigt at sikre, at den midterste overflade af tandrillen falder sammen med den midterste overflade af sandgearstandens profil. Efter korrekt slibning af den første tandrille vil maskinen igen adskille emnetænderne og slibe alle tandformer ud.

Som det kan ses af figur 1: hvis den periferiske positionering af emnet ikke er nøjagtig før slibning, vil størrelsen af ​​slibemængden på begge sider af tandrillen være ujævn. Alvorlige slibeskiver vil direkte påvirke tandoverfladen og slibe emnet til affald eller endda forårsage tab af præcision af værktøjsmaskinen.

Den periferiske positioneringsafvigelse vil direkte påvirke tandmarginen ved efterfølgende slibning, så den faktiske slibning skal tages i betragtning i forhold til siden med den store margin, hvilket resulterer i øgede radiale fremføringstider, og dermed reducerer bearbejdningseffektiviteten.
Derudover vil den ujævne kvote bevirke, at tillæg på den ene side af den faktiske slibelagstykkelse er større end den teoretiske værdi, for opkulning eller nitrering varmebehandling af hårdt tandoverfladegear, fordi overfladehærdningslaget er lavvandet, vil den faktiske slibetykkelse øges føre til, at de færdige dele af tandens overflades hårdhed faldt, hvilket resulterer i delekvalitetsproblem eller påvirker delenes ydeevne.

Valg af slibeskive:

Valget af slibeskive tager hovedsageligt hensyn til slibemiddel, partikelstørrelse, hårdhed, bindemiddel og så videre.

Slibemiddel: Valg af slibeskive er hovedsageligt relateret til materiale og varmebehandlingsmetode, hårdhed. Slibeskiven skal have høj hårdhed, slidstyrke, varmebestandighed og sejhed samt skarpe hjørner til skæring af metal.

Super hårdt slibemiddel: hovedsageligt naturlig diamant, kunstig diamant, kubisk bornitrid osv., generel slibning af høj hårdhed, sprøde materialer. Samtidig kan diamantslibemidler også bruges som slibeskiver.

Korund og keramiske slibemidler anbefales til opkulning og hærdning af tandoverfladeslibning.

Partikelstørrelse: Partikelstørrelse refererer til størrelsen af ​​slibeskivens kornstørrelse. Jo mindre størrelsen af ​​slibeskivens kornstørrelse er, jo mindre er partikelstørrelsen. Tværtimod, jo større mærket er partikelstørrelsen. Valget af slibeskivestørrelse er direkte relateret til bearbejdningstiden og ruheden af ​​tandoverfladen under tandslibning.

Anvendelsesbetingelser for grovkornsslibeskive:

Grovkornede slibeskiver vælges til slibning under følgende forhold:

(1) dele med høj sejhed og lav hårdhed.

(2) materialer med dårlig varmeledningsevne og let at brænde.

(3) Når fodermængden er stor.

(4) Når tandoverfladens ruhed ikke er høj, det vil sige ud fra forudsætningen om at opfylde ruhedskravene, bør grovkornede slibeskiver så vidt muligt vælges.

(5) Når kontaktområdet mellem tandoverfladen og slibningen er stort, bør slibeskiven med større partikelstørrelse vælges for at forhindre overdreven varme, der genereres under slibning fra slibeforbrændinger.

Gældende betingelser for finkornsslibeskive:

Under følgende omstændigheder vælges en finere kornslibeskive til slibning:

(1) Under tandoverfladeslibning forbedres fastholdelsen af ​​formeskiven for at sikre højere slibetandpræcision.

(2) når ruheden af ​​tandoverfladen er højere.

(3) Slibedele med mindre tandoverflademodul.

Slibeskiven med en kornstørrelse på 46 ~ 80 skal vælges til det karburerede og hærdede gear under slibning, hvilket kan øge kontaktområdet mellem slibeskiven og tandoverfladen og reducere tandoverfladens ruhed. Samtidig skal slibeskiven have en vis spåntoleranceplads for at sikre spånfjernelse og varmeafledning.

Hårdhed: Slibeskivens hårdhed refererer til sværhedsgraden for at slibekorn på overfladen af ​​slibeskiven knækker eller falder af bindingen under påvirkning af aksial og radial kraft fra værktøjsmaskinen, når slibeskiven roterer med høj hastighed under gearslibning.

Det generelle princip for valg af blød slibeskive er som følger:

(1) For at øge slibekontaktområdet kan blød slibeskive bruges til at behandle gear med lav hårdhed.

(2) Til tandoverflader med lav varmeledningsevne og materialefølsomhed over for termisk temperatur vælges en blød slibeskive.

(3) Når slibeskivens lineære hastighed er høj, bruges blød slibeskive.

(4) For at forbedre slibeeffektiviteten kan blød slibeskive vælges.

Det generelle princip for valg af hårde slibeskiver er som følger:

(1) Når slibetandoverfladen er i diskontinuerlig tilstand, skal der vælges en hård slibeskive.

(2) For at opretholde bedre slibenøjagtighed blev der valgt en hård slibeskive. Når karburerings- og hærdningsgear slibes, vælges slibeskiven med medium hårdhed.

Bindemiddel: bindemiddel er det slibende materiale bundet sammen. Styrken, slagfastheden og varmebestandigheden af ​​slibeskiven afhænger hovedsageligt af typen og arten af ​​slibeskivens bindemiddel.

Til slibning af karbureret og hærdet tandhjul skal den forglasede diamantslibeskive vælges.