PCD-værktøjsfremstillingsproces
Dec 08, 2022
Med den hurtige udvikling af moderne videnskab og teknologi bliver værktøjer lavet af superhårde materialer såsom polykrystallinsk diamant (PCD) og polykrystallinsk kubisk bornitrid (PCBN) mere og mere rigelige, og deres ydeevne er også løbende blevet udviklet og forbedret. Bladets slibekornstørrelse er fra titusinder af mikrometer til flere mikrometer til nanometer; Indholdet af diamant og kubisk bornitrid er opdelt i lavt indhold, medium indhold og højt indhold;
Bindemidlet har både metal, ikke-metal og blandede materialer; tykkelsen af PCD-laget varierer fra millimeterniveau til mikronniveau; kombinationen af PCD-lag og cementeret hårdmetalsubstrat har flad overflade og korrugeret overflade; PCD-laget har forskellige egenskaber såsom høj slidstyrke, høj sejhed og høj varmebestandighed. På nuværende tidspunkt er anvendelsesområdet for PCD- og PCBN-værktøjer blevet udvidet til industrier som bilindustrien, rumfart, præcisionsmaskiner, husholdningsapparater, træ, elektrisk og elektronisk osv., der bruges til at fremstille drejeværktøjer, boreværktøjer, fræsere og boremaskiner. bits, oprømmere, undersænke, savklinger, udskæringskniv, barbermaskine osv.
På trods af den hurtige udvikling af PCD- og PCBN-værktøjer, har vanskeligheden ved værktøjsslibning på grund af deres høje hårdhed altid plaget de fleste brugere, og genslibning af klinger udføres hovedsageligt af originale værktøjsproducenter. Ikke alene er værktøjsprisen høj og leveringstiden lang, men den optager også virksomhedens arbejdskapital. Derfor er det nødvendigt seriøst at studere slibeegenskaberne for PCD og slibningsteknologien for PCD-værktøjer.
PCD-værktøjsfremstillingsproces
Produktionsprocessen for PCD skæreværktøj omfatter generelt polering, skæring, fiksering, slibning, kvalitetsinspektion og så videre. Den ru diameter af PCD superhardt materiale er normalt 1/2, 1, 2, 3, 4 tommer, overfladen er generelt ru (Ra2 ~ 10 μm), kan ikke bruges direkte til at lave værktøjer, det har brug for skal poleres for at opnå en spejloverflade (Ra mindre end eller lig med 0,01μm), og derefter bearbejdes til klinger med visse geometriske former og størrelser ved laserskæring eller elektrisk udladningsskæring, og derefter yderligere mekanisk og kemisk behandlet overfladerne af klinger og underlaget, der skal fikseres, og derefter sølvbaseret lodning af klingene. Det fastgøres på underlaget og slibes til sidst med en diamantskive.
En af nøglerne til PCD-skæreværktøjsfremstillingsteknologi er kvaliteten af forkant. Manglen på ideel slibeteknologi og teknologi til højkvalitets skærehovedmaterialer vil resultere i spild af ressourcer. Brugen af god slibeteknologi vil forbedre værktøjets produktkvalitet og reducere omkostningerne ved brug af værktøj.
