Hvorfor bruge CBN-hjul til intern proces

CBN slibeskive har høj hårdhed og slidstyrke, og materialefjernelseshastigheden for CBN slibeskive er højere end almindelig slibeskive. Ved at bruge CBN-slibeskivens egenskaber kan CBN-slibeskiven anvendes til effektiv intern slibning og kan forlænge slibeskivens slibningsperiode for at forbedre slibeeffektiviteten. Slibeskiven, der bruges til intern cirkulær slibning, har lav akselstivhed, hurtigt slid på slibeskiven, vanskelig spånfjernelse af emnet, relativt dårligt arbejdsmiljø og nogle vanskeligheder med effektiv intern cirkulær slibning af CBN-slibeskiven. For eksempel er emnet tilbøjeligt til overfladebølger, slibeskivens beklædningstilstand er inkonsekvent, og emnets størrelse og tilspidsning er ustabil.

Overfladebølger er forårsaget af vibrationer, slibekræfter eller en kombination af de to

De to vibrationsmønstre er relateret til den statiske og dynamiske stivhed af selve værktøjsmaskinen, og den naturlige frekvens af sengen og hovedstøbningen bør analyseres under designet for at undgå resonanszonen. Derudover bør høj stivhed og velafbalanceret sandhjulsaksel vælges for at eliminere vibrationskilde. Ujævnt slid og blokering af slibeskiven vil danne krusninger på emnets overflade, og krusninger på emnets overflade vil igen forværre slid på slibeskiven og blokering. Derfor er det nødvendigt at vælge rullen med passende hårdhed og tage de passende dressings- og slibeparametre.

CBN på grund af plastik efter efterbehandling end den oprindelige slibekraft og slibning kan være høj, med slibe-, slibekorntab og selvslibende effekt, der er så skarp for slibeskive, slibekraften er krympet til en stabil værdi sen slibeskiveakseldeformation har tendens til at være stabil, mens den elastiske deformation kan forlænges uden gnisttid har en vis grad af genopretning, men blindt forlænge slibning påvirker uundgåeligt bearbejdningseffektiviteten. I det foregående finslibningstrin skal processen ændres for at tilpasse sig ændringen af ​​slibekraften. Derfor kan AE bruges til at detektere slibekraften og optimere slibekraften i realtid. På denne måde kan den elastiske deformation af systemet forårsaget af ændringen af ​​kraften elimineres, og den stabile størrelse og tilspidsning kan opnås. I mellemtiden kan slibeforbrændingen og unormalt slid på slibeskiven effektivt forhindres, og slibeskivens levetid kan forlænges.

I processen med ID slibning, vil slibeskivens overflade vises ændringen af ​​de to muligheder, den ene er den længere varighed af skære slibemiddel passivering gradvist, denne form for situation, styrken af ​​slibemidlet er højere, en anden er slibende med stigningen slibemodstanden er lidt brudt uophørligt, gør slibeskiven jern skarp stigning, forkorter slibetiden, forarbejdningseffektivitet, Men overfladeruheden af ​​emnet vil gradvist forringes. For at holde slibeskiven i god slibetilstand, skal slibeskiven være klædt på i slibeprocessen.

Den interne CBN-slibeskive omformes af diamantvalse. Forbindingsmekanismen er realiseret af den relative bevægelse mellem diamantvalsen og CBN-slibeskiven. Forbindingsfremføringen og forbindingshastighedsforholdet har stor indflydelse på CBN-slibeskivens slibeydelse efter forbehandling. Slibekraften af ​​CBN slibeskiven efter bearbejdning med større bejdsningshastighedsforhold er mindre, men emnets overfladeruhed er større. Slibeskiven efter bearbejdning er skarpere, når der bruges større beredningsfoder. Bearbejdningstiden påvirker slibeskivens produktivitet, levetid og bearbejdningskvalitet. Påvirkningsfaktorer for forbindingseffekt, herunder rullegranularitet, efterbehandlingsbetingelser, ved efterbehandling af vibrations- og slibeskivebeklædning, såsom brugen af ​​tid efter efterbehandlingsbetingelser, er indflydelsesrige faktorer i formgivningen og modifikationsprocesparametre, så valget er rimeligt efterbehandlingsteknologi og forbindingsparametre på overfladen af ​​slibeskivens topografi er slibetilstanden særlig vigtig.