Finpudsningsprincip og valg af procesparametre

1. Introduktion

Inden for honing har valget af honeprocesparametre stor indflydelse på nøjagtigheden af ​​bearbejdede huller, overfladeruhed, bearbejdningseffektivitet og levetiden for honing af oliesten.

2. Honing princip

Honing er at bruge princippet om gensidig slibning af tre flade plader til at behandle en præcis overflade. Ved slibning betragtes skæreoverfladen af ​​slibeoliesten og overfladen af ​​bearbejdede dele som en proces med gensidig trimning af flade plader.

3. Beklædning af slibeoliesten

På grund af fabrikationsfejlene ved slibning af oliesten, oliestenssæde og slibehovedets krop, er det umuligt for slibeoliestenen af ​​honehovedet at danne en normaliseret diskontinuerlig cylindrisk overflade efter samling, for at sikre god kontakt mellem slibeoliesten og bearbejdet overflade. Selvom slibeoliestenen kan trimmes med emnet i honeprocessen, er slibemængden af ​​emnet lille, så det er umuligt at få tilstrækkelig beskæring i den indledende honeproces. Især slibeoliestenen med superhårdt slibemiddel kan ikke trimmes helt på grund af dens slidstyrke. Derfor er det umuligt at opnå en ideel bearbejdet overflade ved bearbejdning, og nøjagtigheden kan ikke garanteres. Når en ny slibesten anvendes, skal slibestenen derfor repareres (også kendt som afrunding) inden bearbejdning. Beklædningen af ​​almindelig slibeoliesten er at installere slibeoliestenen direkte på det anvendte slibehoved og tage den til den cylindriske slibemaskine til afrunding, hvilket er det mest ideelle. Men på grund af strukturen af ​​nogle slibehoveder og andre årsager er det nødvendigt at bruge specielle armaturer til at trimme deres ydre diameter med slibeskiver på den cylindriske slibemaskine. Hvis nøjagtighedskravet til slibeemne er lavt, er slibehovedet en flydende forbindelse, eller arbejdsstykkehullet med spild eller stor bearbejdningsmængde kan bruges til direkte at korrigere afrundingen på den anvendte slibemaskine. Bearbejdningen af ​​superhård slibning af oliesten kan udføres på den cylindriske kværn med carboniseret silicasandskive. Slibeskivehastigheden er 18-25m / s, slibehovedets hastighed er 1-3m / min, og fremføringsdybden er generelt 0,02-0,04 mm/slag til slibning og 0,01 mm/slag til efterbehandling. Samtidig kræves der en stor mængde kølevæske.

4. Konstant tryk ekspansionstilførselsform

I den konstante trykudvidelse og -tilførsel, selvom honehovedets ekspansions- og sammentrækningsmekanisme presser hulvæggen på emnet med et konstant honningsoliestens arbejdstryk, skæres forskellige elementer ikke med en fast værdi i slibningen med tidens stigning. , men mængden af ​​metalslibning og slibning af oliestensslibning falder gradvist med stigningen i slibetiden. Overfladekvaliteten bliver glat med stigningen i honetiden. Årsagen til denne situation er, at honing og skæring er i overfladekontakt, og den konstante trykekspansionstilførsel har stærk opfølgning. Ved slibning afhænger størrelsen af ​​skæremængden af ​​de slibende partikler og deres skarphed, samt fjernelse af slibende partikler og skæring under slibning.

5. Valg af honeprocesparametre

5.1 valg af skærehastighed og skære skæringsvinkel

5.1. 1 hastighed og skæretværvinkel

Skærehastighed V er sammensat af rotations (omkreds) hastighed V og frem- og tilbagegående hastighed v. Under slibningsprocessen, som et resultat af skærebevægelse, skærer slibende partikler fra slibning af oliesten krydsnet på den bearbejdede overflade, og vinklen dannet ved netdannelse kaldes skæretværvinkel θ 。 Vinklen mellem den stigende anilox og den vandrette linje kaldes skærestigningsvinklen α 1. Vinklen dannet af den faldende anilox og den vandrette linje kaldes skærevinkelreduktion α 2。

5.1. 2 Beregning af slibeskærehastighed

Honeskærehastigheden kan beregnes efter følgende formel: V rotation=π dn / 1000 (M / min), hvor: D - bearbejdet diameter mm n - spindelhastighed r / min

5.1. 3 Effekt af skærehastighed på skæremængde

Ved honing har skærehastigheden ringe indflydelse på skæremængden (skæremængde / arbejdssnit - hvilket indikerer skarpheden af ​​honing af oliesten). Uanset slibning af støbegods eller slibning af ståldele, ændres den specifikke skæremængde kun lidt med ændringen af ​​skærehastigheden.

5.1. 4 Indflydelse af skæretværvinkel på skæremængde, honeoliestensslidmængde og overfladeruhed

Ved honing har skæretværvinklen stor indflydelse på skæremængden, slid på slibeoliesten og overfladeruhed. Med forøgelsen af ​​skæretværvinklen øges reduktionen af ​​specifikke slibesten. Naturligvis bliver ruheden af ​​den bearbejdede overflade også grovere. Dette skyldes, at i hone- og skæreprocessen afhænger opretholdelsen af ​​skarpheden af ​​honeoliestenen af ​​den bearbejdede overfladeruhed. Kun skæremængden af ​​den skarpe slibende oliesten kan forbedres, og oliestenen skal slides, hvis den er skarp. Når skæretværvinklen er 0 °, er skæreeffektiviteten lav; Når skæretværvinklen er 90°, er slibeoliestenen meget slidt, og den bearbejdede overfladeruhed er grov, hvilket gør skæremængden lille. Gennem eksperimenter, når skæretværvinklen er omkring 45°, er skæremængden den største. Derfor skal skærekrydsvinklen på omkring 45 ° bruges til at forbedre produktiviteten, og 20-30 ° kan bruges til efterbehandling. 5.2 arbejdstryk af slibning af oliesten og dens indflydelse

5.2. 1 arbejdstryk af slibning af oliesten

Det såkaldte honing oilstone arbejdstryk refererer til trykket fra honing oilstone på den bearbejdede overflade - trykket pr. arealenhed. Ikke værdien på maskinens trykmåler eller andre trykværdier. Dette papir diskuterer honemaskineværktøjet med konstant trykekspansionstilførsel. Arbejdstrykket for slibning af oliesten kan beregnes i henhold til følgende formel (uanset friktion og andre kræfter). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 hvor p er arbejdstrykket for honing af oliesten, kgf / cm2 ≈ bar, B er bredden af ​​honing oliesten, MML er længden af ​​honing oliesten, mn er antallet af honing oliesten

5.2. 2 valg af arbejdstryk af honing oliesten

Arbejdstrykket ved slibning af oliesten har stor indflydelse på slibeskæreydeevnen, hvilket direkte påvirker skæreeffektiviteten, slidtab af slibning af oliesten, emnets nøjagtighed og ruhed. Når slibearbejdstrykket er stort, er slibeskæremængden og honeoliestensslid stor, og bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden er også dårlig. Når slibearbejdstrykket er lille, er skæremængden og slibningstabet af slibeoliesten små, og bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden er god. Når du vælger arbejdstrykket for honing af oliesten, skal det ud over de ovennævnte betingelser også overvejes i henhold til kraften i den anvendte værktøjsmaskine, stivheden af ​​honehovedet og honearmaturen, styrken af ​​honing af oliesten og honing; Den faktiske kontaktflade mellem oliestenen og den bearbejdede overflade, såvel som materialet, størrelsen og formen af ​​emnet skal tages i betragtning. Generelt kan honeoliestens arbejdstryk for produktionshonemaskine vælges i henhold til tabel 1. Til reparation af honemaskine, på grund af dens lave effekt, er stivheden af ​​honehoved og armatur relativt lav, og arbejdstrykket for honeoliesten skal være reduceret, generelt 2-5 kgf / cm2.

6. Beregning og justering af honeslag

For at bearbejde huller med samme diameter og god cylindricitet skal honeslaget og den tilsvarende overvandring justeres. Som vist i figur 2, hvis slibeoliestenslængden er 1, hullængden er l, slaglængden er L1, overvandringen af ​​den øvre ende er L2, og overvandringen af ​​den nedre ende er L2, slibearbejdsslaglængden er beregnet i henhold til følgende formel: l = L {{5}} L1 + L2 - l den lille overvandring L1 og L2 af slibeoliestenen i det bearbejdede hul er generelt 1 / 3-1 / 5 af slibeoliestenens længde. Det er relateret til støttepunktet for honehovedets oliestenssæde, honemaskinens frem- og tilbagegående bevægelse, opholdstiden i begge ender og materialet og formen af ​​de forarbejdede dele. Når overvandringen af ​​den ene ende er stor, er arbejdsemnets hul let at producere hornmundform: når overvandringen af ​​den ene ende er lille, er arbejdsstykkehullet let at producere lille mund; Hvis overvandringsmængden i begge ender er stor eller lille, er arbejdsemnets hullet let at producere taljetromleform: hvis overvandringsmængden i den ene ende er stor, og overvandringsmængden i den ene ende er lille, er emnehullet let at fremstille tilspidsning . Derfor, efter at slagtilpasningsmaskinværktøjet er beregnet i henhold til ovenstående beregningsformel, er det også nødvendigt at udføre prøveslibning og derefter justere overvandringsmængden i henhold til den faktiske størrelse af målehullet, indtil det er kvalificeret. Honing er en almindeligt anvendt efterbehandlingsmetode i processen. Denne forarbejdningsmetode er blevet meget brugt i den mekaniske fremstillingsindustri. Gennem forståelsen af ​​honing-princippet og procesparametervalg kan det hjælpe teknikere i samme branche med at mestre nøglepunkterne i forarbejdningsteknologien godt og hurtigere og lære og diskutere det sammen i det fremtidige praktiske arbejde.