Hvordan man opnår spejlets overfladeruhed

Hvad er spejlslibning?
Arbejdsemnets overfladeruhed efter slibning er Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Slibemaskinen til spejlslibning skal opfylde følgende betingelser:

* Høj præcision, stivhed og vibrationsreduktionsforanstaltninger;

* Rotationsnøjagtigheden af ​​slibeskivespindlen er højere end 1μm.

* Amplituden af ​​slibeskiveholderen i forhold til arbejdsbordet er mindre end 1μm.

* Den tværgående fremføringsmekanisme kan spændes nøjagtigt.

Følgende forhold skal bemærkes, når slibeskiven behandles:

1) Generelt er finslibningsgodtgørelsen 0.015~0.02 mm. Når emnet er gjort ru til Ra0.8, er finslibetillægget 0,005~0,015 mm (slibegodtgørelsen skal bestemmes i henhold til stålets egenskaber og hårdhed. For stålet med høj hårdhed og let polering , skal der være mindre slibetilskud), så skal slibeskiven færdiggøres.
2) Når du afslutter slibeskiven, skal du først slå tykkelsen af ​​ca. 0,1 mm af, derefter trimme to gange med 0.02 mm skæredybde og derefter trimme tre gange med 0,01 mm skæredybde, og til sidst vende tilbage to gange uden at skære dybt. Under efterbehandlingen var den tværgående fremføringshastighed 20-30mm/min. For emner af blødt stål er det bedre at bremse den tværgående fremføring, når du sliber skiven, men det modsatte er tilfældet, når du bearbejder det hærdede højhastighedsstål.

3) Ved slibning af slibeskiven skal der bruges tilstrækkeligt med slibevæske eller andet kølemiddel til at vaske kontaktpunktet mellem slibeskiven og diamantkniven, og slibeskivens affald skal vaskes væk i tide for at undgå at påvirke slibekvaliteten.

4) Diamantkniven, der bruges til efterbehandling, behøver ikke være skarp, fordi slibeskivens kornstørrelse er relativt grov. Diameteren af ​​diamantværktøjsspidsen er inden for 0,8 mm. Når du klæder dig på med en skarp diamantkniv,

krydstilførselshastigheden skal sænkes.
5) Når den nyklædte slibeskive begynder at blive brugt, er overfladeruheden lidt værre, og den vil være stabil efter et stykke tid.

Formalingsdosering
1) Slibeskivens tilbageskæringsdybde er ca. 0.005 mm. I overensstemmelse med arten og hårdheden af ​​emnestålet, passende stigning eller formindskelse, såsom høj hårdhed af bratkølet stål, mængden af ​​bagkniven er for stor, let at forårsage forbrændinger, og mængden af ​​bagkniven af ​​blødt stål er for lille og ikke let at polere.
2) Det enkelte slag af den tværgående fremføring er 0.2~0.4mm. Den tværgående fremføringshastighed har stor indflydelse på overfladens ruhed, fordi slibeskiven til spejlslibning har dårlig skæreevne. Hvis den tværgående fremføringshastighed stiger, vil slibeskivens overflade blive beskadiget, så den glatte overflade ikke kan opnås.
3) Længdetilførsel er 12-15m/min. Den langsgående fremføring har ringe indflydelse på overfladens ruhed, men hvis den er for langsom, vil overfladen af ​​emnet frembringe korrugeringer eller mønstre.
4) Ingen skæredybdepolering. På grund af slibeskivens dårlige skæreevne ved spejlslibning opstår der ofte værktøjsmærker på overfladen af ​​emnet (det cirkulære emne er i form af en måne, det rektangulære emne er i form af et bælte), hvilket afspejler den ujævne overflade af emnet, så det skal poleres i cirka to minutter uden fremføring.

Fejl og foranstaltninger ved spejlslibning

Spejlslibning på overfladesliber giver ofte nogle defekter, såsom overfladebølger, forbrændinger, ridser, mønstre og slidmærker (gevindflow) osv. For at løse disse problemer kan følgende foranstaltninger tages:

1) De fleste overfladebølger er forårsaget af slibeskivens vibrationer, såsom for stor lejefrigang, spindelafvigelse, dårlig dynamisk balance af motorrotoren, ujævn oliefilm mellem spindel og leje osv. Derudover vil slibeskiven ikke er velafbalanceret. producere krusninger. Hvis slibeskiven er velafbalanceret, og der stadig er krusninger, er det nødvendigt at eftersyn eller justere slibeskiven og dens matchende dele for helt at eliminere krusningerne.

2) Ved bearbejdning af materialer med høj hårdhed er slibeskivens slibeeffektivitet dårlig, og slibepunktet vil generere høj temperatur, hvilket er let at brænde emnet (for eksempel ved slibning af W18Cr4V er det lettere at brænde). For at undgå forbrændinger skal der være tilstrækkeligt med slibevæske ved slibepunktet. Derudover skal mængden af ​​rygkniv også være passende, ikke for stor. Metoden er at reducere slibeskivens lineære hastighed, som er omkring 18m/s.

3) Der er groft sagt to slags ridser i spejlslibning: Den ene slags ridser er uregelmæssige, hvilket skyldes urenheder og slibende partikler, der er vasket mellem slibeskiven og emnet. Metoden til at eliminere denne ridse kræver slibevæskefiltrering, generelt ved hjælp af magnetisk kobbertrådsfiltrering tre. En anden form for ridse er en række som stiplet linje, lavvandet, længden af ​​afstanden er nogenlunde den samme, dette er slibeskivekornet vil falde af, med slibeskivens rotation og rids. På dette tidspunkt er elimineringsmetoden at bruge tilstrækkeligt med slibevæske, når slibeskiven behandles, og trimme den anden endeflade af slibeskiven til en skrå form med bredde udvendig og bredde indeni. Derudover skal slibeskiven vælges korrekt, ikke for blød, brug ikke et hjul med god selvskarphed.

4) Spejlslibning, let at fremstå i en række forskellige mønstre. Der er mange faktorer, der frembringer mønsteret, og hovedårsagen er vibrationer, herunder periodisk vibration af slibeskiven, ekstern påvirkning og vibration af den tilstødende værktøjsmaskine, og mønsteret vil også vises, når slibeskiven er for stump og slaget er ustabil. Når den tilstødende maskine ikke er begyndt at slibe, så er mønsteret ikke let at fremstå.

5) Når slidmærkerne (wire flow) i spejlslibning er tydelige, er det nødvendigt at bruge finkornede slibeskiver for at fjerne sådan trådstrøm.

Men ved brug af finkornsslibeskive skal følgende punkter tages i betragtning:

1. Når du afslutter slibeskiven, skal diamantkniven være skarp, slibevæsken skal være tilstrækkelig, og affaldet skal vaskes væk i tide for at undgå at påvirke overfladen af ​​slibeskiven.

2. Slibedosis bør være passende for at forhindre overfladeforbrændinger og andre dårligdomme, der påvirker overfladens glathed. Vær opmærksom på at efterlade passende slibetillæg.

3. Slibeskivens lineære hastighed skal reduceres til 15 ~ 18m/s.

4. Slibevæsken skal omhyggeligt filtreres for at undgå ridser.

5. Når slibeskiven er raffineret med en slibesten, bør kontaktområdet mellem slibestenen og slibeskiven ikke være for lille, og den anvendte slibesten bør ikke være for blød, ellers vil den ikke spille rollen som efterbehandling af slibeskiven .

Moresuperhard kan levere spejloverfladeslibetjenester til forskellige industrier, kan levere forglasset diamant dobbeltskive slibeskive, intern diamantslibeskive, cylindrisk diamantslibeskive osv.