Identificer anvendelsen af ​​slibeskiven

1. Vælg den rigtige slibeskive

Forskellige slibeskiver skal bruges til forskellige emnematerialer og forskellige forarbejdningskrav.

Selv hvis der slibes det samme emnemateriale, kan slibeforholdet mellem forskellige mærker af slibeskiver variere med 2 ~ 5 gange, så det passende slibehjul skal vælges.

Diamantslibeskive er slibeværktøjet til hård legering, optisk glas, keramik, ædelsten og ikke-metalliske stenmaterialer med høj hårdhed og høj skørhed.

Men fordi diamant er let at carbonisere ved 700 grader ~ 800 grader, er den ikke egnet til slibning af stål.

CBN lidt ringere end diamantens hårdhed, men dens termiske stabilitet (som kan modstå temperaturer op til 1300 grader ~ 1400 grader), det er ikke som en diamant i høj temperatur nedbrydning, nemlig oxidation og grafitisering, og elementerne af jern gruppe kemisk inertitet, høj termisk ledningsevne (46 gange korunds), lavet af slibeskiven lang levetid (op til flere dusin gange korund slibeskiven til mere end hundrede gange), er den alternative korund slibeskive slibning af hærdet stål, højhastighedsværktøjsstål, lejestål, rustfrit stål, varmebestandigt stål og titanlegeringer, såsom metalmaterialers slibende hårdhed.

Bindemidlet til superhårde slibeskiver er harpiks, metal, keramik, galvanisering og lodning.

Harpiksbundet slibeskive bruges hovedsageligt til skærende værktøjsmåleværktøj, slibehul, cylindrisk slibning og planslibning.

Metalbundne slibeskiver bruges til at skære i formslibning af optiske kurveslibemaskiner, enkeltkantsskæreværktøjer, spiralrilleslibning af små bits og også til elektrolytisk slibning.

Keramisk bindemiddelslibeskive med høj slibeeffektivitet, god formfastholdelse, høj holdbarhed, let påklædning, slibeskivens levetid er lang, og på grund af den keramiske binding i sig selv har god kemisk stabilitet, varmebestandig, oliebestandig, modstandsdygtig over for syre- og alkalierosion, kan tilpasse sig alle former for slibevæske, slibeomkostningerne er lave, og derfor skal du foretage det første valg af højeffektiv slibemiddel med høj præcision;

Elektrobelagte slibeskiver er velegnede til højhastigheds finslibning og formslibning, samt til effektiv slibning af huller (vådslibning) og brug på koordinatslibere.

Loddeskive er velegnet til slibning med ultrahøj hastighed.

Det skal påpeges, at slibemidler af forskellige mærker har forskellig krystalform og partikelform på grund af forskellige fremstillingsprocesser og har forskellig styrke, termisk stabilitet og knusningsegenskaber. Forskellige slibende materialer bør vælges i henhold til bindemiddeltype, emnemateriale og slibemetode.

Til højstyrke, højpræcisionsslibning af keramiske bindeskiver skal du bruge slibemiddel med skarpe kornformer såsom PDA (syntetisk diamant) og ABN800 (CBN) fra DeBeers eller andre lignende mærker.

Der er to slags tøj på overfladen af ​​slibemidlet, som skal vælges efter forskellige forhold, såsom bindemiddeltype, emnemateriale, tørslibning og vådslibning.

Kobbertøj bruges generelt til tørslibning, såsom RVD-Cu og CBN-Cu.

Vådslibende nikkelbelægning, såsom RVD-Ni, CBN-Ni. På nuværende tidspunkt har metalbelægningen udviklet sig fra nikkel, kobber til titanium, wolframlegering, ikke-metallisk keramik, fra enkeltbelægning til kompositbelægning og har udviklet sig fra slibende belægning til mikropulverbelægning.

Koncentrationen af ​​hårde slibende slibeskiver bør ikke være for lav. Høj koncentration kan føre til et højt formalingsforhold. Den 200 % koncentration af superhård slibeskive er faktisk en slags almindelig slibeskive med superhård slibemiddel som hjælpemateriale, så det anbefales generelt ikke at bruge navnet.

På nuværende tidspunkt er den høje koncentration af højhastigheds- og højeffektiv slibning vedtaget, og den høje koncentration af keramisk bindemiddel CBN-slibehjul er vedtaget. Koncentrationen af ​​keramisk bindemiddel CBN slibeskive er generelt valgt over 125%, og koncentrationen af ​​importeret matchende keramisk CBN slibeskive er generelt 175% ~ 200%.

Slibeskivens hårdhedsgrad angiver mængden af ​​cementens holdekraft på slibemidlet.

Ensartet og stabil hårdhed af slibeskive og rimeligt valg af hårdhed er vigtige forudsætninger for at sikre slibekvaliteten.

Udenlandske superhårde slibeskiver har generelt 3 ~ 7 hårdhedsniveauer at vælge imellem, men de superhårde slibeskiver produceret i Kina er ikke standard hårdhedsniveauer, og tilsvarende standarder er ikke fastsat i GB6409, så kvaliteten er ikke let at garantere, medfører gener for brugerne, og det haster med at blive suppleret og forbedret.

2. vælg den passende mængde slibning

Slibehastigheden for den superhårde slibeskive skal vælges i henhold til slibetypen, slibetilstanden og køleforholdene.

Forøgelse af slibeskivens arbejdshastighed kan forbedre slibeeffektiviteten og slibeforholdet betydeligt (for eksempel kan slibeskivens slibehastighed øges med 40%, og slibeforholdet kan fordobles) og reducere slibeomkostningerne.

Slibehastigheden af ​​metal- og harpiksbundet diamantskive er normalt 35 ~ 60m/s. Slibehastigheden af ​​keramisk bundet CBN-skive kan øges til 45~160m/s. Den lineære hastighed af enkeltlags CBN-hjul kan være 125~250m/s.80~125m/s.

Slibedybden er generelt {{0}}.002~0,010 mm, arbejdsemnets hastighed er normalt 10~30m/min, og den langsgående fremføringshastighed er 0,3~1,5m/min.

Forbinding af slibeskive med super hårdt slibemiddel

Forbindingsslibeskive af superhårdt slibemiddel er normalt opdelt i to procedurer: formning og slibning.

Formgivning er at mikroskære slibeskiven for at opnå den krævede geometriske form og præcision og gøre slibespidsen fint knækket for at danne et mikroblad;

Slibning er at fjerne bindemidlet mellem slibepartiklerne, så der er et vist spånrum mellem slibepartiklerne, og få slibepartiklerne til at skille sig ud af bindemidlet og danne en skær.

Superhård slibeskive med multiporøs keramisk bindemiddel (inklusive diamant- og CBN-hjul), fordi bindemidlet er løst, kan formningen og slibningen normalt afsluttes på én gang.

Bindemiddel til tæt sandskive (såsom harpiks, metalbindemiddel), derefter henholdsvis formning og trimning af whisker.

Det mest effektive formningsværktøj til superhårde slibeskiver er diamantbeklædningsværktøj.

På grund af slid på forbindingsværktøjet bliver præcisionen af ​​formoverfladen ofte påvirket af en enkelt partikel diamantforbinding.

Hvis der anvendes diamantskivebeklædning, kan slibeværktøjet undgås at blive slidt for hurtigt, og der kan opnås en bedre slibeskivemorfologi.

Fodringspræcisionen af ​​forbindingsanordningen skal være høj, og hver fodring skal kontrolleres i mikronniveau.

Overdreven dressing vil ikke kun påvirke slibekvaliteten, men også i høj grad reducere slibeskivens levetid.

Der er mange måder at slibe på, generelt ved hjælp af mekanisk (såsom skæring af korundblokke, hydraulisk stråleslibning) eller elektrisk bearbejdning.

Sidstnævnte bruges mest i slibeskiven af ​​metalbindemiddel. Slibeskiven bruges som anode til at fjerne metalbindemidlet ved elektrisk gnist eller elektrolyse.

Hvis der tilsættes grafitpulver til bindemidlet, er denne metode også velegnet til harpiks- og keramiske bindemiddelslibeskiver.

I de senere år er der udviklet et roterende diamantkophjulsbehandlingsværktøj på Tokyo University.

Mekanismen er at gøre brug af det slibemiddel, der falder af skålhjulet til at påvirke bindebroen mellem de superhårde (diamant eller CBN) slibepartikler og bindemidlet, såvel som ekstruderings- og slibeeffekten mellem det slibemiddel, der falder af og super hårdt hjul for at opnå formålet med dressing.

Ved at bruge denne metode kan formningen og slibningen fuldføres på én gang, uanset om den superhårde slibeskive med flere porer af keramisk bindemiddel eller den tætte sandskive. På samme tid, på grund af kophjulets selvrotation, er sliddet lille, og formningskraften kan være næsten uændret under beklædningsprocessen, og værdien er meget mindre end ved påklædning med en enkelt partikel diamantforbinding værktøj.

Brug slibevæske korrekt

Ved slibning af superhårde slibeskiver kan tør- eller vådslibning anvendes.

Vådslibning kan dog ikke kun forlænge slibeskivens levetid, men også forhindre arbejdsemnet i at slibe forbrænding.

Forskellige slibevæsker vil få slibeskivens slibeforhold til at variere flere gange, endda ti gange (jiangxi xinxing slibeskive WeChat ID: zgxxsl_1978 chefredaktør, grinding king fortalte dig, at dette er det mest forsømte i virkelighed).

Graden af ​​mekanisk slid, kemisk erosion og termisk skade på slibeskiven er tæt forbundet med køleeffekten.

Men når du bruger CBN-skive til vådslibning, skal det bemærkes, at CBN reagerer med vanddamp og ilt i luften ved høj temperatur for at producere ammoniak og borsyre (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), som kaldes hydrolyse og vil fremskynde slid på slibeskiver.

Derfor bruges vandopløselige olier eller vandige opløsninger med additiver til ekstremt tryk almindeligvis for at reducere hydrolyseeffekten.

Ved vådslibning med forskellige slibevæsker er CBN-skivens relative levetid anderledes. Hjullevetiden afkølet med ren olie er den længste, med den, der afkøles af vandopløselig olie, og hjullevetiden, der køles af vand og antirustadditiv, er den laveste.

Ukonventionel brug af superhård slibeskive

Det antages generelt, at diamantskive ikke er egnet til slibning af gråt støbejern på grund af den høje kemiske inertitet mellem diamant- og jerngruppeelementer. Dette sker dog kun ved høj temperatur.

For eksempel, ved slibning med diamantslibeskive, når temperaturen når 650 grader, vil diamant oxidere i luften, mens når den når 700 grader ~ 800 grader, vil den grafitisere.

Ved lave temperaturer reagerer disse materialer ikke med hinanden.

Derfor, så længe den passende slibehastighed og vådslibemetode er valgt og tilstrækkelig slibevæske tilføres, kan diamantskiven slibe støbegodset fuldstændigt, hvilket er bevist i produktionspraksis.

Slibeforholdet (9600) for gråt jern med diamantskive er meget højere end (2700) for gråt jern med CBN-skive, når der anvendes vådslibning

Det antages også generelt, at CBN-slibeskiven ikke er egnet til slibning af lavt kulstofstål og andre bløde materialer, fordi den slibespån, der produceres på dette tidspunkt, er let at blokere slibeskiven.

Den nuværende forskning tyder dog på, at det keramiske bindemiddel CBN slibeskive kan bruges til at forbedre slibeskivens lineære hastighed for at danne fine slibespåner, derefter fjerne slibespånerne med højtryksstråleslibevæske og give tilstrækkelig slibevæske til at forhindre blokering af slibeskiven.

Derfor kan CBN slibeskive slibe lavt kulstofstål (hårdhed større end 30HRC) en klasse af bløde materialer.

Brug af en almindelig slibeskive er valget i de fleste situationer.

Specifik problemspecifik analyse.

CBN-slibeskiven er dog ikke effektiv til at slibe noget materiale.

Normalt er det ikke egnet til slibning af hård legering og kombinationen af ​​hård legering og stål.