Forslag til valg af slibeskive

Slibning er en bearbejdningsproces, der kan findes på næsten alle værksteder. Nogle slibeoperationer er relativt enkle, og andre slibeaktiviteter kan være komplekse, såsom dem, der bruges til at opretholde små tolerancer eller til at behandle vanskelige materialer. Slibning har en bred vifte af anvendelser inden for fremstilling. Som med mange processer er det afgørende at vælge værktøjet.

Det korrekte valg af slibeskiven er vigtigt for at opnå gode resultater (det vil sige for at opnå en bedre finish og længere levetid for slibeskiven). Der er et bredt udvalg af slibeskiver at vælge imellem, og forskellene mellem forskellige typer slibemidler kan nogle gange være forvirrende.

Slibeskiven er et slibende skæreværktøj. De slibende partikler fordelt på overfladen af ​​slibeskiven danner tusindvis af skærepunkter, som kan afskære bittesmå materialefragmenter. Disse partikler holdes sammen ved binding (i de fleste tilfælde en blanding af udvalgte lerarter) og adskilles af porer.

Ved brug af en slibeskive skærer slibekornene sig ind i det materiale, der skal males, og fjerner derved uønsket overflademateriale i små fragmenter. Når du vælger en slibeskive, er de tre vigtigste egenskaber, du skal overveje, typen af ​​slibemiddel, størrelsen af ​​slibekorn (eller grove korn) og typen af ​​limning.

Slibende

Der er fire hovedtyper af slibekorn. Hver type har unikke egenskaber med hensyn til hårdhed, styrke, brudsejhed og slagfasthed. Valget af slibemiddel er uundgåeligt relateret til emnets materiale.

Alumina

Aluminiumoxid er det mest almindeligt anvendte slibemiddel i slibeskiver. Det anbefales normalt til slibning af materialer som rustfrit stål og værktøjsstål, men det kan også bruges til visse højstyrke aluminium- og bronzelegeringer.

Siliciumcarbid

Det er hårdere end standard aluminiumoxid og har skarpe slibende partikler. Det bruges normalt til at slibe gråt jern, koldt jern, messing, blød bronze og aluminium samt sten, gummi og andre ikke-jernholdige metaller.

Zirconia aluminiumoxid

Velegnet til grovslibning, der kræver stor skærevolumen. Dette korn er relateret til højteknologiske harpiksbindinger.

Keramisk aluminiumoxid

Ofte omtalt som "keramik", dette er den mest moderne type slibemiddel. De keramiske partikler har en unik mikrokrystallinsk struktur og kan selvskærpes. Dette slibemiddel er ekstremt hårdt. Det bruges hovedsageligt til præcisionsslibning af de mest krævende stål.

Grus

Som nævnt ovenfor er sandpartiklerne relateret til størrelsen af ​​de slibende partikler fordelt på slibeskiven. Jo større partikelstørrelse, jo finere slibemiddel. Den grundlæggende beskrivelse af slibemiddeltyper spænder fra grov til medium til fin.

Slibeskiver med lav kornstørrelse bruges ofte til applikationer, hvor materialefinish ikke er vigtig, og fokus er på materialefjernelse. På den anden side, når færdiggørelse er det grundlæggende aspekt af projektet, er det bedre at bruge en fin slibeskive.

Vælg typen af ​​slibeskive i henhold til det materiale, du ønsker at slibe

Materialetypen vil påvirke overfladehjulet, partikelstørrelsen og den slibekvalitet, du vælger. Slibemidler af aluminiumoxid er mest velegnede til slibning af højstyrkematerialer som stål og ferritisk støbejern. I hårdere stål og applikationer med større kontaktbuer foretrækkes den mere skøre aluminiumoxidtype. Den mest effektive måde for materialer med lav trækstyrke og ikke-metalliske materialer er at slibe eller skære med slibende siliciumcarbid. Materialets hårdhed bestemmer den tilgængelige trækkraft for slibemidlet. Derfor er det nødvendigt at bruge finkornede slibeskiver til at slibe hårde materialer, og det er at bruge mellem- og grovkornede slibeskiver til at slibe bløde materialer. For den mest effektive drift skal kvaliteten justeres, så den passer til materialets hårdhed.

Kornstørrelse

Sandkorn er relateret til størrelsen af ​​slibekorn fordelt på slibeskiven. Jo større partikelstørrelse, jo finere slibemiddel. Den grundlæggende beskrivelse af slibemiddeltyper spænder fra grov til medium til fin. Dette er en grundlæggende tabel med forskellige granulariteter.

For fine korn er efterbehandlingen god, mens for fine korn er efterbehandlingen af ​​endeflader dårlig. Generelt bruges ru overfladeslibeskiver til hurtigt at fjerne materiale. Når overfladebehandling er vigtig, skal du bruge fine slibeskiver. Grove hjul kan bruges til bløde materialer, men hårde og sprøde materialer skal normalt være fint grus. Slibeskiver med lav kornstørrelse anvendes normalt i applikationer, hvor materialefinish ikke er vigtig, og fokus er på materialefjernelse.

Binding

Bonding er et materiale, der binder slibende partikler sammen, så det kan skæres effektivt. Bindemidlet skal slides efterhånden som de slibende partikler slides og udledes for at blotlægge de nye skarpe partikler. Årsagen til denne effekt er, at sandkornene bliver matte og formalingstrykket stiger. For hårdt bundne korn er slibeskivens levetid længere. Men definitionen af ​​det endelige produkt er lavere, og omvendt. De fire hovedtyper af binding er forglasning, shellak, harpiks og gummi. De fleste slibeskiver er lavet med en glasbinding, som indeholder en nøje udvalgt lerblanding. Disse typer hjul er stærke, porøse og upåvirkede af vand, syre, olie eller temperaturændringer.

Et vigtigt aspekt at overveje, når limning er dens styrke eller kvalitet. Til bløde materialer, små eller smalle kontaktflader eller lang hjullevetid anbefales det at bruge stærk limning eller hårde kvaliteter. For hårde materialer (såsom hårdt værktøjsstål eller hårdmetal) foretrækkes kontakt med store arealer eller hurtig fjernelse af emner, svagere bindinger eller bløde kvaliteter.