Indflydelse af produktionsprocessen for GW

Proceskravene til fremstilling af slibeskive er høje, og eventuelle udeladelser og afvigelser i fremstillingsprocessen kan have en negativ indvirkning på kvaliteten af ​​slibeskiveproduktet. Da den færdige slibeskive blev testet fra fabrikken, blev det observeret, at der var et brudfænomen, ringen var afviklet, strukturen var løs, bindemiddelpartiklerne var ujævne, og slibemiddelfordelingen var ujævn. Løst væv, ujævne bindemidler og forekomsten af ​​defekter i ringen er alle forbundet med ukorrekte fremstillingsprocesser. Der er mange problemer i processen med blanding, støbning, brænding eller hærdning, bilreparation og trimning.

Analyse af årsagerne til kvalitetsproblemerne ved slibeskiver

Generelt skal du gøre følgende fem punkter for at gøre et godt stykke arbejde med slibeskiver:

1. Formuleringsteknologi

På nuværende tidspunkt er den almindelige superhårde slibeskiveformulering i Kina hovedsageligt lavtemperatur pulveriseret aldehydharpiksslibeskive, som er baseret på 180 graders sintringsbasen. Metalharpiksslibeskiverne i ind- og udland er hovedsageligt omkring 400 grader, det keramiske metal er hovedsageligt omkring 650 grader, og metalbindemidlet er hovedsageligt legeringspulver. Alt ovenstående er for at øge slibeskivens styrke og levetid. Derfor bør formlen for hver producent ikke forblive i den tidligere forbedringsretning. Holdbarheden, tørslibningen, skarpheden og andre kvalitetsproblemer bør ikke forbedres ved kun at tilføje kobberpulver eller grafitpulver. Dette vil ikke give gode resultater for hele formlen. Formlen er faktisk en god slibeskive med tre råmaterialer.

2. Råvarekontrol

Slibeskiven er et komplekst system sammensat af en række hoved- og hjælpematerialer. Hovedmaterialerne er slibemidler og bindemidler, og hjælpematerialerne omfatter fyldstoffer og forstærkningsmaterialer.

(1) Slibemiddel: Slibemiddel er hovedmaterialet til slibning i slibeskiven. På nuværende tidspunkt er kvaliteten af ​​slibematerialet på markedet blandet, og hovedydelsen er som følger: 1 Sammensætningen af ​​slibemidlet er ofte kvalificeret, men de fysiske egenskaber er dårlige, såsom hårdhed, styrke og selv. Skarphed, knusningsmodstand, termisk stabilitet, hydrofilicitet osv.; 2 Slibemidlets partikelstørrelsessammensætning er uordnet, og forskellen fra standarden er stor, og masketallet er relativt bredt.

(2) Bindemiddel: I slibeskiven bindes slibepartiklerne sammen af ​​bindemidlet, og bindemidlets ydeevne påvirker direkte slibeskivens ydeevne og kvalitet. 1 Kvaliteten af ​​pulveriseret aldehydharpikspulver er ustabil, og indholdet af fri phenol i harpiksen er højt og lavt. Den såkaldte frie phenol er den phenol, der er tilbage i harpiksen, molekylformlen er C6H5OH, opvarmningstiden er for lang eller slibeskiven bruges i lang tid til at knække den hærdede harpiks, hvilket påvirker slibeskivens styrke ; 2 det pulveriserede aldehydharpikspulver ikke er blandet med urotropin-uniformen, det videnskabelige navn for urotropin er hexamethylentetramin ((CH2)6N4). Som hærder til harpiksen er mængden af ​​tilsat urotropin utilstrækkelig, hærdningen af ​​harpiksen er ufuldstændig, hvilket påvirker slibeskivens styrke og hårdhed; Hvis det er højt, kombineres det overskydende urotropin ikke med harpiksen, og det nedbrydes og fordampes under hærdningsprocessen, så slibeskivens porer øges, og styrken og hårdheden sænkes. Harpiksen og urotropin blandes ujævnt, og konsekvensen er, at urodoseindholdet er for højt eller for lavt; 3 bindemiddelpulveret er for groft i partikelstørrelse, menes det generelt, at partikelstørrelsen af ​​bindemidlet er fin, hvilket også er fordelagtigt. Ensartet fordeling af bindemidlet letter tilstrækkelig kontakt med hærderen. Hvis partikelstørrelsen er for grov, blandes formmaterialet ikke let ensartet, hvilket påvirker slibeskivens hårdhed og styrke. For at fremstille finkornede slibehjulsprodukter kræver bindemidlet en partikelstørrelse på få mikrometer.

3. Fremstillingsproces problemer

Proceskravene til fremstilling af slibeskive er høje, og eventuelle udeladelser og afvigelser i fremstillingsprocessen kan have en negativ indvirkning på kvaliteten af ​​slibeskiveproduktet. Da den færdige slibeskive blev testet fra fabrikken, blev det observeret, at der var et brudfænomen, ringen var afviklet, strukturen var løs, bindemiddelpartiklerne var ujævne, og slibemiddelfordelingen var ujævn. Løst væv, ujævne bindemidler og forekomsten af ​​defekter i ringen er alle forbundet med ukorrekte fremstillingsprocesser. Der er mange problemer i processen med blanding, støbning, brænding eller hærdning, bilreparation og trimning.

(1) Sammensætningsproces: Ingredienserne er den indledende forberedelse af blandingen. Sammensætningen er et slibemiddel, et befugtningsmiddel, et bindemiddel, et fyldstof osv. efter en bestemt procedure og metode, således at befugtningsmidlet, bindemidlet, slibemidlet og lignende fordeles jævnt med hinanden.

Nøglen til blandingen er ensartethed, og det dannende pulver skal opnås; komponenterne er jævnt fordelt, holdes løse, lette at sprede og har gode formningsegenskaber. I nogle produktionsanlæg er den mekaniske blanding eller manuel blandingstid ikke nok, og blandings- og sigteoperationerne er sjuskede, hvilket ikke opfylder ovenstående krav.

(2) Støbeproces: den korrekte operation er at hælde støbepulveret i midten af ​​støbeformen og derefter bruge et specielt skrabeblad til at sprede pulveret i urets retning og komprimere det, så det er jævnt fordelt i støbeformen. Pulveret og substratet når en forudbestemt størrelse og form uden at revne eller delaminere. Nogle medarbejdere i virksomheden har ingen måde at arbejde på, hvilket resulterer i ujævn kvalitetsfordeling, geometriske tolerancer og statisk balance.

(3) Formning eller størkning: Dette er den mest kritiske produktionsproces. Der er to faktorer, der let giver kvalitetsproblemer. Den ene er, at temperaturforskellen mellem hærdeovnen eller brændtrykket er for stort; den anden er, at den måde, hvorpå slibeskiven placeres i hærdeovnen, er forkert.

Temperaturforskellen mellem ovnen eller brændetrykket måles generelt, når slibeskiven ikke er installeret. På dette tidspunkt er temperaturforskellen lille, og når ovnen eller det varmpressende slibehjul er monteret på formen, kan den forkerte placering af slibeskivens slibeskive hindre strømmen af ​​den varme luft i ovnen eller diglen. Temperaturforskellen stiger, afvigende fra de fastsatte hærdningskrav, således at slibeskivens hærdnings- (hærdnings)kvalitet ikke er fuldt garanteret.

(4) Plastbehandling: Nogle slibeskiver bør repareres efter brænding eller hærdning for at sikre slibeskivens geometriske dimensioner og formtolerancer. Nogle firmaer har misset processen, og bilen er blevet repareret og sjusket, og processen er ikke på plads.

(5) Procesdokumenter og procesparametre: Nogle små virksomheders procesdokumenter er ufuldstændige, og procesparametrene vil ikke blive justeret i henhold til udsving i råvaresammensætning, ændringer i klimatiske og miljømæssige forhold eller forskellige krav fra brugere. Disse problemer bruges ofte til at fremstille slibeskiver. Den er ustabil.

4. Procesudstyr

(1) Materiale: Når materialet kommer, er testudstyret ikke avanceret, det analytiske instrument er bagud, og problemet kan ikke findes i tide.

(2) Udstyr: Produktionsudstyr er en vigtig materiel forudsætning for fremstilling af slibeskiver. Nogle virksomheder mangler udstyr. Hvis der ikke er nogen blandemaskine, har den hydrauliske maskine færre tonnagespecifikationer, og for det andet er udstyrsvedligeholdelsen dårlig, og udstyret kan ikke være i god stand. Derfor er ikke kun produktionseffektiviteten lav, arbejdsintensiteten er stor, og produktkvaliteten er ikke let at garantere.

(3) Værktøj: Nogle virksomheder har svag værktøjsstyring, ingen fuldstændig konto for forme, intet personale til at kontrollere og acceptere optegnelser i tide, ingen lagerplads af god størrelse, ingen lagerplads af standardstørrelse, intet rod på produktionsstedet.

5. Ledelsessystem

(1) Inspektion af indgående varer (såsom råmaterialetilgangsinspektion), procesinspektion, rutineinspektion (almindeligvis omtalt som fabriksinspektion), bekræftelsesinspektion osv., er alle vigtige indhold for effektiv inspektion og kontrol af slibeskiveproducenter. Nogle virksomheder er særligt små. Kløften mellem virksomheder og små produktionsvirksomheder er indlysende. Hovedproblemerne er ufuldstændige systemer, uimplementerede funktioner, slap styring, kort kontrol af inspektionsudstyr og dårlig kvalitet af inspektionspersonalet. For eksempel: der er ikke noget særligt inspektionsorgan; inspektører ofte arbejder på deltid, og selv-produceret og selv-inspektion, er det svært at strengt kontrollere; inspektionssystemet er ikke perfekt, eller systemindholdet er for generelt eller generelt, eller fra virksomhedens faktiske situation; Fænomenet frigivelse fra fabrikken er opstået; ledelsen er forvirrende, implementeringsstandarderne er ikke strenge, inspektørerne er dårligt ansvarlige, forretningskapaciteten er ikke høj, og fejlopdagelse og manglende inspektioner forekommer ofte.

(2) Inspektionsudstyret er mangelfuldt, og ledelsen er dårlig. Inspektionsudstyret er ikke komplet, mikroskop, statisk balancer, dynamisk balancer og anden tyndplade slibeskive endeflade, radial runout tester, indvendig diameter måler, nonier caliper, slibeskive skære ydeevne test maskine, osv. Uden periodisk kalibrering og kalibrering , inspektionsudstyret til slibeskiven er ikke kun fuldt udstyret, men kræver også en effektiv kalibreringstilstand, så periodisk verifikation eller kalibrering er påkrævet. For eksempel bør dynamiske balanceringsmaskiner, instrumenter og måleværktøjer efterses regelmæssigt. Der mangler også korrekt vedligeholdelse og vedligeholdelse af den statiske balancer. Overfladeruheden af ​​de to-aksede ruller skal være inden for Ra=0,2 til 1,6 μm.

En vellavet slibeskive er tilsyneladende enkel. Faktisk er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde og være opmærksom på detaljer i alle aspekter. Flere indikatorer for slibeskiven er: slibeskivens stabilitet, slibeskivens balance, slibeskivens homogenitet, slibeskivens slidstyrke og slibeskivens slidstyrke.